Üretim sistemlerini, üretim sürecine üretimi optimize etmeyi ve üretilen malların kalitesi ve kapasitesi ile bunları üretmek için harcanan zaman ve kaynaklar arasında veri akışlarını bulmayı amaçlayan işletmenin mevcut bir bilgi sistemidir.
Üretim Yönetimi Nedir?
Üretim yönetim sistemi MES, üretim girdilerinin (hammaddeler, insan kaynakları ve sermaye) üretim çıktılarına (bir şirketin ürettiği mallar) dönüştürülmesini yönetme sürecidir. Genel iş yönetiminin ayrılmaz bir parçasıdır ve üretim aşamasında hem planlamasını hem de yürütülmesini denetlemeyi kapsar. Bu nedenle, üretim yönetimi, şirketin üretim stratejisini uygulamak için fiziksel malzeme ve envanterlerin yanı sıra tasarım özelliklerine, ekipman kullanımına, performansa ve işçiliğe bağlılığı içerir.
Üretim verimliliğini hem insanların, hem malzemelerin hem de ekipmanın koordinasyonunu ve denetimini gerektirdiğinden, yöneticilerin dört temel alanda sürekli olarak karar vermesi gerekir:
Üretim Planlaması
Üretim planlaması, ana programın üretildiği aşamadır. Yöneticilerin üretimin nerede başlayacağına karar vermesini gerektirir. Ayrıca üretimin ne zaman başlayacağına karar vermeyi gerektirir. Farklı ürünler farklı hızlarda çalışır ve tamamlanması için çok sayıda girdi gerektirir, bu nedenle ne zaman karar genel ürün karışımına bağlıdır.
Üretim Kontrolü
Üretim kontrolü, tasarım özelliklerinin zemin seviyesinde uygulanmasıdır. Burada, yoğun bir kavşaktaki bir trafik memuru gibi, yöneticiler de personeli ve ekipmanı, bitmiş bir malın kendilerine düşen kısmını tamamlamak için gerekli adımları atmaları için yönlendirir. Bu aynı zamanda kalite standartlarına göre aktif yönetimin yanı sıra belirlenmiş ölçülen çalışma sürelerine göre üretim hızlarının yakından izlenmesini de içerir.
Süreç Geliştirme
Tüm üretim yöneticileri, sürekli iyileştirmeyi izlemekten ve yönlendirmekten sorumludur. Pek çok şirket, çabaları resmileştirmek için Yalın veya Altı Sigma gibi metodolojileri kullanabilir, ancak bu metodolojiler olmadan bile, hiçbir süreç statik değildir ve üretim yönetimi, ekipman ve işgücünün zemin seviyesindeki süreç faaliyetlerini bilemeye ve onaylamaya güvenmeyi gerektirir.
Ekipman Bakımı
Üretim yöneticilerinin, verimli adımlar kullanarak görevleri gerçekleştirmeleri için personeli izlemesi ve koçluk yapması gerektiği gibi, ekipmanın da optimum çalışma koşulunda tutulması için yönetilmesi gerekir. Bakım maliyetleri, özellikle maliyetleri belirlemek ve fiyatları belirlemek için bir maliyet artı sistemi kullanan üreticiler için, genellikle tam maliyetli bitmiş ürünlere aktarılır. Bu nedenle, genel ekipman etkinliği (OEE) hayati önem taşır.
Üretim Yönetimi Neden Önemlidir?
Üretim süreçlerinin taban düzeyinde etkin bir şekilde yönetim olmadan, bir fabrikada hata ve verimsizlik daha yaygın olurdu. Üretim yönetiminin ticari faaliyetler için önemli olmasının başka nedenleri de vardır:
Üretim Maliyetini Azaltır
Girdileri en aza indirirken çıktıları en üst düzeye çıkararak, üretim yönetimi bitmiş ürünler üretmek için gereken maliyeti düşürür. Bu, kar marjını iyileştirmek için kullanılabilir veya rekabet avantajı sağlamak için müşteriye aktarılabilir.
Rekabet Gücünü Artırır
Doğru ürünlerin zamanında mevcut olduğunu ve zamanında teslim edileceğini bilmek, bir şirketin herhangi bir pazarda her zaman oyunun içinde olduğu anlamına gelir.
İş Hedeflerini Gerçekleştirir
Üretim yönetimi, şirketlerin bitmiş ürünleri verimli bir şekilde üretmelerine yardımcı olur. Bu bitmiş ürünler her zaman yüksek kalitede üretildiğinden ve gerektiğinde teslim edildiğinden, işletmeler bu şeylerden işi büyütmek, iyileştirme için sermayeyi güvence altına almak ve müşteri memnuniyetini artırmak için kullanabilirler.
Marka İmajını İyileştirir
Günümüzde birçok imalat şirketi, üretimlerinin bir kısmını veya tamamını Doğrudan Tüketiciye (D2C) temelinde yürütmektedir. Sonuç olarak, markalaşma ve marka imajı önemli hale geldi. Sağlam üretim yönetimi, müşterilerin ürünlere güvenmeleri ve kalitelerine ve bulunabilirliklerine güven duymaları ve böylece marka imajını geliştirmeleri anlamına gelir.
Kaynakların Kullanımını Optimize Eder
Üretim yönetimi, üretim çabasında emeğin, ekipmanın ve kaynakların optimize edilmesi anlamına gelir. Bu, atık seviyelerini azaltabilir ve çalışanlar için olumlu ve dengeli bir ortam yaratabilir. Günümüzün iş/yaşam dengesine ve karbon ayak izlerini azaltmaya yönelik yeşil inisiyatiflere verilen önemle, kaynakların kullanımını optimize eden etkin üretim yönetimi bu iki eğilimin de sağlanmasına yardımcı olabilir.
Üretim ve Operasyon Yönetimi
Bütünsel olarak bağlantılı olmakla birlikte, üretim ve operasyon yönetimi arasında bir fark vardır. Herhangi bir fabrikada, üretim müdürü, yönetim ilkelerini özel olarak üretim sürecine uygular. Öte yandan, üretim dışındaki ticari faaliyetlerle ilgili olduğu için operasyon yönetiminin rolü daha geniştir. Operasyon yöneticileri, sadece üretimin değil, tüm organizasyonun sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlamak için iş yönetimi ilkelerini uygular. Bu sadece üretim sürecine doğrudan girdiyi içermez. Ayrıca, müşteri hizmetleri veya saha hizmetleri gibi üretime eşlik edebilecek hizmetlerin sorumluluğunu da içerir.
İmalatta Üretim Yönetiminin Faydaları
Etkili üretim yönetimi, günümüzün üretim ortamlarında kritik öneme sahiptir. Onsuz, operasyonlar taahhütleri veya kâr hedeflerini karşılayamaz. Ancak sağlam üretim yönetimi ile şirketler, büyüklüklerine bakılmaksızın çeşitli faydalar elde edebilirler. Bu faydalar şunları içerir:
Daha İyi Kalite – İyi bakımlı ekipmanlarda, eğitimli ve ölçülü işçilikle yapılan ürünler, daha yüksek kalitede bitmiş ürünlerle sonuçlanacaktır. Bu, yöneticilerin, denetçilerin, teknisyenlerin ve operatörlerin kusurları meydana gelmeden önce yakalamalarına yardımcı olmak için tüm bu değişkenler ve diğerleri arasında bir denge gerektirir. Sistemli bir program, bunu yapmak için standart işletim prosedürleri (SOP'ler), standart çalışma belgeleri ve yerleşik denetim prosedürleri oluşturacaktır.
Daha Düşük Atık Seviyeleri – Atık, herhangi bir işlemde bir tehlikedir. Ancak etkin üretim yönetimi, israfı mümkün olan en düşük seviyeye indiren prosedürlerin geliştirilmesine ve uygulanmasına izin verir. Onsuz, kaliteli ıskartalar, hurda ve fazla işleme, üretim maliyetlerini artıracak ve karlılığı azaltacaktır. Ancak israf sadece fiziksel reddetmeler değildir. Atık ayrıca, operatörler tarafından fazla veya gereksiz hareket etmeyi ve WIP'nin tekrarlı taşınmasını içerebilir. Üretim yönetimi, bu tür atıkları da azaltan ilkelere dayanır.
Daha Düşük İşletme Maliyeti – Ayrık mallar üreten bazı Sipariş Üzerine Üretim (MTO), Sipariş Üzerine Montaj (ATO) ve Sipariş Üzerine Mühendis (ETO) fabrikaları, ürünlerinin özelleştirilebilirliği ve bir yüksek fiyat. Sarf malzemeleri veya metalaştırılmış mallar gibi Stoka Üretim (MTS) malları gibi diğerleri, katkıda bulunan her bir üretim faktörünün (malzemeler, işçilik, doğrudan işçilik, dolaylı işçilik, genel masraflar, depolama ve teslimat) olduğu bir maliyet artı maliyet yöntemi kullanır. "kuruşuna kadar" bir maliyete çevrildi ve daha sonra kâr hedeflerine ulaşmak için işaretlendi. Ancak maliyetlendirme yöntemi ne olursa olsun, yöneticilerin kafasında maliyeti düşürmek her zaman yüksektir. Etkili üretim yönetimi teknikleri ve sistemleri, mümkün olan en uygun maliyetli üretim yöntemini oluşturmak için süreçleri tanımlamak, analiz etmek ve değiştirmek için mekanizmalar ve metodolojiler sağlayarak bu maliyetleri düşürür. Bu teknikleri tüm değişkenlere uygulayarak, maliyetler yönetim kurulu genelinde kümülatif olarak azaltılır.
Daha İyi Karar Verme – Sağlam bir üretim yönetimi sistemi sayesinde, yöneticilerin fabrikanın ilerlemesini değerlendirmelerine yardımcı olmak için verilerin kullanımını içerir. Buna operatör çıktısı, ekipman performansı ve etkinliği, kalite izleme yöntemleri ve diğerleri gibi şeyler dahildir. Yöneticiler bu araçlarla kaliteyi, üretim süresini ve kusurları etkileyebilecek farklılıkları belirleyebilir ve ele alabilir.
Benzer İçerik: Kanban Tekniği