MES, üretim işletmelerine kaynaklarını daha verimli kullanmaları, problemlerin ve israf yaratan noktaların tespit edilmesi, kalite ve iş güvenliği kurallarının sıkı
şekilde uygulanabilmesi konularında yardımcı olmakta, bir yönetim aracı olarak rekabetçi yapılarını güçlendirmelerini sağlamaktadır.
MES endüstri 4.0 ve dijital sanayi dönüşümünün en önemli araçlarından birisidir.
Üretim Yönetim Sistemi Neden Gereklidir?
Hızlanan inovasyonla birlikte ürün çeşitliliğinin artması, model dönüşümlerinin kısalması üretimde daha hızlı değişim gerektiriyor, değişkenliği artırıyor ve yüksek kalite seviyelerini korumak için operasyonlar üzerinde ek baskı oluşturuyor. Üreticilerin bu türlü hızla değişen çalışma ortamlarında hızlı ve bilinçli kararlar vermesi esastır. Üretim Yönetim Sistemi (MES), üretim sahasında ürün ve sipariş ayrıntılarını takip eder, finansal ve planlama sistemlerine raporlama için gerekli verileri sağlar ve siparişleri ve iş emirlerini atölye personeline elektronik olarak gönderir.
Üretim Yönetim Sistemi (MES), gerçek zamanlı kalite veri kontrolleri, verim & performans izleme, spesifikasyonların ve iş kurallarının otomatik olarak uygulanması ve üretildiği gibi lot, parti, makine veya birim izlenebilirliği sağlayarak üretimde insan hatasını ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Bu sayede daha yüksek verimlilikle daha yüksek kalitede üretim yapılmasına olanak sağlar.
Üretim Yönetim Sistemi (MES) kağıtsız üretime ve hurdayı azaltmaya yardımcı olur ve evrak hatalarını ve gereksiz kontrolleri ortadan kaldırır. Üretim Yönetim Sistemi (MES), karmaşık süreçleri modelleme ve değiştirme esnekliği sağlar ve bunları hemen uygulamaya koyar. Ayrıca sürekli ürün ve süreç iyileştirme ve üretim süreçlerinin optimizasyonu için sorunları hızlı bir şekilde belirlemek ve çözmek için gereken gerçek zamanlı veriler ile geri bildirimi sağlar.
Sağlam bir Üretim Yönetim Sistemi Yazılımı, çok çeşitli üretim endüstrilerini ve süreçlerini destekler. MES, çok karmaşık süreç iş akışlarını yönetmeyi, yüksek hacimli otomatik veri toplamayı ve daha fazlasını destekler. Üretim Yönetim Sistemi (MES) yarı iletken, elektronik, tıbbi cihaz, otomotiv, havacılık, ilaç, metal, plastik ve daha fazlasını içeren bir dizi ayrık, kesikli ve sürekli proses imalat endüstrisinde görülmektedir. Üretim Yönetim Sistemi (MES), daha hızlı hacim süresi, iyileştirilmiş verim, daha düşük işletme maliyetleri ve artan uyumluluk dahil olmak üzere bir dizi uzun ve kısa vadeli faydaların yanı sıra stratejik ve taktik faydalar sağlar.
Ek Yararlar
Katma değeri olmayan faaliyetleri ortadan kaldırın. Proaktif ve sistematik olarak tüm sitelerde süreçleri standartlaştırın ve uygulayın. Üretim tedarik zinciri genelinde gerçek zamanlı görünürlük ve kontrol elde edin. İz analizini, kök neden teşhisini ve sorun çözümünü hızlandırın.
Günümüzde imalat, yol ve araçlardaki büyük adımlara rağmen, çok öngörülemez ve rekabetçi olmaya devam ediyor. Öyle ki, tipik bir üretici, hayatta kalabilmek için en son üretim çanlarını ve ıslıklarını kullanmaktan çok daha fazlasını yapmalıdır. Üreticilerin çok yönlü olmaları ve kaliteyi, üretim oranlarını iyileştirmek ve karı en üst düzeye çıkarmak için verimliliği sürekli olarak optimize etmeleri tüm farkı yaratır. Bunu yapmak, kapsamlı bir üretim anlayışı gerektirir ve gereken tek şey, kritik süreçlerde doğru derecede görünürlüktür. Bir MES, doğru MES verilerine dayalı olarak - üretim ve kalite kontrolleri, makine entegrasyonu, ekipman bakımı, gerçek zamanlı analitiği koordine ederek ve otomatikleştirerek çok önemli bir rol oynar. Bu ayrıca, daha düşük maliyetler, daha hızlı karar verme ve daha yüksek karlarla daha fazla verimlilik sağlamaya yardımcı olur. Bunların tümü, rekabetçi bir avantaj elde etmek için hayati önem taşır.
Üretim Yönetim Sistemi MES Nedir?
Bir MES'in ne olduğunu tanımlamak biraz karmaşık olabilir. Bu, birçok standart olduğu gerçeğiyle bağlantılı değildir ve üretimdeki insanlara bir kesit sormak, tahmin edilenden daha farklı cevaplar verebilir. İşlevsel olarak, Üretim Yürütme Sisteminin kısaltması olan kısaltma, hammaddelerin ara veya bitmiş ürünlere dönüştürülmesinde yer alan gerçek zamanlı fiziksel süreçlerin yürütülmesini yöneten, belgeleyen ve senkronize eden otomatik sistemleri tanımlar. MES kontrolü ve yeteneği ile amaç, ürün yürütme ve çıktıda daha fazla verimlilik sağlamaktır. Üretim yürütme sistemleri, kontrol donanımından çok daha fazlasını yapar, aynı zamanda kalite, envanter ve üretim sürecinin diğer önemli kısımlarını da ele alır. Bu süreçler genellikle MES yazılımı aracılığıyla dahil edilerek ele alınan hususlar. Bu uzantılar, geleneksel MES'lerin bir parçası olarak kolayca sınıflandırılmaz. MES endüstrisindeki birçok analist, bunun yerine bunlara üretim operasyonları yönetimi çözümleri veya MOM olarak atıfta bulunuyor. Dil ne olursa olsun, MES yazılımı verileri raporlamak, üretimde neler olduğu hakkında doğru bilgi vermek ve üretim süreçlerini daha az zor hale getirmek için çalışır.
MES Endüstride Nerelerde Kullanılır?
Rekabetçi pazarlar ve mevzuata uygunluk, üretimin birçok aşamasında bu sistemlerin uygulanmasını yönlendirmeye devam ediyor. Küçük ve orta ölçekli firmalarda veya daha büyük, yerleşik firmalarda olsun, MES'ler üretim ortamına yabancı değildir. Piyasada çok sayıda MES mevcuttur; endüstrinin birçok farklı bölümü için değişen işlevsellik ile. Ve herhangi bir üretim sürecini yönetmek için bu teknolojilerin tümünü veya herhangi birini kullanmak, bu sistemlerin ne yaptığını ve nasıl yaptığını anlamakla başlar.
Ekipman kullanımı ve performansının ayrıntılı bir görünümünü sağlarlar ve ayrıca üretim katındaki programlanabilir mantık denetleyicilerinin (PLC'ler) üzerinde bir görünürlük katmanı sağlamak için kullanılırlar. Genel olarak, aynı zamanda, tesis genelinde daha büyük desenler ve trendler göz ardı edilecek şekilde makine performansına aşırı derecede bağlı oldukları da bulunmuştur.
Öte yandan MES yazılım şirketleri, ERP eklentilerini daha iyi raporlama sağlayan modüller olarak başlattı. Genellikle yönetime planlama ve stratejik kararlarla ilgili üretimden elde edilen kısaltılmış ve doğru veriler sağlamakla görevlidir. Çoğu ERP yazılımından elde edilen veriler genellikle süreç iyileştirme için yetersiz bulunmuştur ve bazen günlük çalışma kararları için gerekli olan zamanından yoksundur.
Geleneksel MES çözümleri, fabrika katındaki süreçler ve yönetim raporlaması arasında temelden, esnek bir arayüz ile yardımcı olur. Bu orijinal üretim yürütme sistemleri, her mes olayı gerçekleştiği anda günlüğe kaydetmeye ve ardından süreç boyunca ürün akışını izlemeye odaklanır. Plex MES gibi üretim yürütme sistemleri, mevcut kurumsal yazılıma entegre edilmiş atölye üretimini desteklemek için veya Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT), ERP ve tedarik zinciri yönetimini içeren daha büyük Plex Akıllı Üretim Platformunun bir parçası olarak kasıtlı olarak oluşturulmuştur.
MES Üretim Sürecini Nasıl Optimize Edebilir?
MES'ler şirketlerin, ürünlerin ve sürecin kendisinin yönetilme biçiminde devrim yaratıyor. Birçok üretici için ayakta kalmanın anahtarı, üretimi iyileştirmek ve çağın ilerisinde kalmak için doğru teknolojilerden yararlanmaktır. MES'ler üretimdeki zayıflığı gidermek ve desteklemek için işlev gördüğünden, neyin optimizasyona ihtiyaç duyduğuna dair bir fikir edinmek için bu zayıflıkların genellikle ne olduğu önemlidir. Gerçekten sağlam bir MES, bu temel sorunları çözmek için çalışır; Doğru zamanda doğru kişilere eyleme dönüştürülebilir veriler sağlamak ve bilinçli kararlar vermelerine yardımcı olmak ve operasyonel görünürlüğü artırmak.
MES'ler ayrıca değişen bilgi “adalarını” entegre ederek bunları pratik bir üretkenlik resmine dönüştürecektir. Sonuç olarak, her işlevin verimliliği artar. Bu senkronize ve koordineli bilgi, nihai olarak, üretim faaliyetleri üzerinde daha sıkı kontrol ve nihayetinde ilk seferde, nihai ürün kalitesi ve üretim tekrarlanabilirliği sağlar. Ayrıca, bir MES'nin bilgi prosedürlerini belgelemek ve dağıtmak için yalnızca ISO 9000'in gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda kağıt tabanlı sistemlerde meydana gelen karışıklığı ve hataları ortadan kaldıran otomatik bir sistem kuracağı gerçeğidir.
Benzer İçerik: Depo Yönetim Sistemi